مکانیکال سیل روتاسیل ROTASEAL RT7

مکانیکال سیل مدل RT7 در صنایع رنگ و رزین بیشترین کاربرد را دارد  همچنین این نوع مکانیکال سیل بدلیل استفاده از مولتی فنر ، عمر مکانیکی بیشتر بیشتری نسبت به تک فنر دارد و در حالت فشار جانبی عکس العمل بهتری از خود نشان میدهد.

عواملی که برای انتخاب یک سیل مکانیکی در نظر گرفته میشوند عبارتند از:فشار محیط سیل_درجه حرارت_سرعت محور دوار ماشین(RPM)_نوع سایل و اندازه قطر محور دوار

دمای سیال :

دمای سیال تا 80 درجه باشد از الاستومر NBR میتوان استفاده دما تا 180 درجه وایتون از 180 درجه به بالا از EPDM استفاده می شود

انتخاب نوع سطح سیل در مکانیکال سیل :

اگر سیالی تمیز و عاری از هر گونه ذرات ریز میکرونی باشیم میتوانیم سطح کربن /سرامیک برای سیالات معمولی استفاده کنیم

اگر سیال تمیز نمی باشد و احتمال نفوذ ذرات میکرونی به قسمت مکانیکال سیل وجود باید حداقل از سطح سیل سیلیکون/سیلیکون استفاده کنیم

اگر برای صنایع نفت می باشد حتما باید تدبیرات لازم جهت فلاشینگ در نظر گرفته شود چون که وقتی سیال از بین دو سطح سیل مکانیکال سیل عبور می کند عمل تبخیر انجام می پذیرد ، این عمل موجب ایجاد کک می نماید که برای سطح سیل مضر بوده به مرور زمان سطح مکانیکال سیل تخریب کرده و منجر به نشتی میگردد.

سیل های مکانیکی عمدتا از یک «سطح آب بندی دوار» با مکانیسم چرخشی تشکیل شده اند که با همان سرعت شفت پمپ میچرخد و نیز یک «سطح آب بندی ثابت» که به سطح آب بندی دوار متصل میشود و با استفاده از یک gland یا یک مجموعه تحت فشار(با استفاده از مجموعه فنرها یا یک آکادئون فلزی)که برای جلوگیری از آلودگی و نشت،زمانی که پمپ کار نمیکند و نیز وقتی شفت پمپ درحال چرخش است،سطح دوار را به طور محکم درمقابل سطح ثابت نگه می دارد.

گسکت های آب بندی استاتیک_اورینگ ها یا سیلندرهای الاستومری به طور استراتژیک برای تکمیل آب بندی وجود دارند.

جلوگیری از نشت مواد گران قیمت،خورنده و خطرناک،مایعات سمی و گازهای آلاینده و سرطان زا،سیال رادیو اکتیو،منفجره و غیره از مزایای آب بندی مکانیکی می باشد.